Решетчатая стальная опора ЛЭП из углового проката
Самонесущая решетчатая опора для линий электропередачи из углового проката, доступная в вариантах высотой от 5 до 60 метров
Решетчатые стальные опоры ЛЭП из углового проката представляют собой самонесущие конструкции из горячеоцинкованной угловой стали. Они широко применяются на трассах линий электропередачи, при расширении подстанций и в других проектах энергетической инфраструктуры. Такая конструкция обеспечивает необходимую прочность для высоковольтных линий и надежно работает в условиях длительной наружной эксплуатации.
- Нормы проектирования ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- Диапазон высоты 5-60 м, по требованиям проекта
- Расчетная скорость ветра До 300 км/ч, в зависимости от условий площадки
- Обработка поверхности Горячее цинкование
- Конструктивное исполнение
- Технические характеристики
- Проекты
- Производство
- Основной материалs
Опора изготавливается из горячеоцинкованного углового проката с толщиной цинкового покрытия не менее 85 мкм. Такая обработка обеспечивает более 30 лет стойкости в условиях соляного тумана. Материал обладает прочностью на сжатие свыше 350 МПа, что гарантирует стабильную работу при высоких нагрузках. - Способ соединения
Элементы конструкции соединяются болтами. В отдельных узлах применяется модульное исполнение, включая X-образные усиливающие пластины и двухступенчатые пружинные демпферы, которые повышают виброустойчивость и общую устойчивость конструкции. - Оптимизация конструкции
Использование углового проката большого сечения для основных стоек позволяет сократить количество болтов и прокладок при сборке. Это упрощает монтаж и повышает общую эффективность строительства. - Ветровая и сейсмическая устойчивость
Опора ЛЭП рассчитана на ветровые нагрузки при скорости ветра до 30 м/с. Конструкция соответствует требованиям по сейсмостойкости до 8 баллов, при этом максимальное смещение при сейсмическом воздействии 6 баллов составляет не более 3,2 мм. Это обеспечивает надежную работу в широком диапазоне условий эксплуатации.
Типовые условия установки
При установке решетчатых стальных опор ЛЭП из углового проката необходимо учитывать характеристики грунта, ветровую нагрузку и местные климатические условия. Для разных типов местности требуются свои меры, обеспечивающие долговременную устойчивость конструкции.
- Равнинная местность
На равнинах обычно встречаются устойчивые грунты, однако участков с мягким основанием следует избегать. Фундамент должен воспринимать как вес опоры, так и натяжение проводов, обеспечивая достаточную несущую способность для длительной эксплуатации. - Горные районы
Следует исключать площадки, подверженные оползням и селевым потокам. Предпочтение отдается участкам со стабильными геологическими условиями, что повышает надежность опоры и снижает риски при дальнейшей эксплуатации. - Прибрежные районы
Необходимо учитывать влияние приливов и волновой нагрузки на фундамент. Опора должна обладать высокой ветроустойчивостью и надежной антикоррозионной защитой, чтобы выдерживать эксплуатацию в прибрежной среде.
| Продукт | Опора ЛЭП |
| Коэффициент запаса прочности | Для проводов: 2.5-4.0; для заземления: 2.5-4.0 |
| Предел прочности на растяжение | 490-620 кПа |
| Допуск по размерам | ±2% |
| Стандарт изготовления | GB/T 2694-2018 |
| Сертификация качества | ISO 9001: 2015; COC; Отчет о независимой инспекции (SGS, BV) |
| Гайки и болты | Класс 8.8 / 6.8 / 4.8; A325, DIN7990, DIN931, DIN933; ISO4032, ISO4034 |
| Основной материал | Угловой прокат Q235B / Q355B / Q420B |
| Диапазон высоты | 5-60 м, по требованиям проекта |
| Расчетная скорость ветра | До 300 км/ч, в зависимости от условий площадки |
| Обработка поверхности | Горячее цинкование |
| Стандарт цинкования | ASTM A123 / ISO 1461 |
| Расчетный срок службы | Более 20 лет |
| Варианты исполнения | Серебристый цвет (оцинкованная поверхность) или окрашенное исполнение по системе RAL, по требованиям проекта |
| Сейсмостойкость | До 8 баллов |
| Рабочая температура | От -60° до +60° |
| Номинальное напряжение | 10 кВ, 33 кВ, 66 кВ, 110 кВ, 132 кВ, 220 кВ, 380 кВ, 400 кВ, 500 кВ, 750 кВ, 1000 кВ |
| Сварка | Сварка выполняется в соответствии с AWS D1.1. Применяется CO₂-сварка или автоматическая сварка под флюсом без трещин, наплывов и других дефектов; внутренние и наружные сварные швы имеют равномерное исполнение |
| Опорная плита | Квадратная, круглая или многогранная опорная плита с продолговатыми отверстиями под анкерные болты; размеры изготавливаются по требованиям проекта |
| Стандарты сертификации | ||
| Нормы проектирования |
| |
| Конструкционная сталь | ||
| Марка | Низкоуглеродистая сталь | Высокопрочная сталь |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Расчетная скорость ветра | До 300 км/ч | |
| Допустимое отклонение | 0.5–1.0° @ при эксплуатационной скорости | |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 360–510 | 470–630 |
| Предел текучести (t ≤ 16 мм) (МПа) | 235 | 355 / 420 |
| Относительное удлинение (%) | 20 | 24 |
| Ударная вязкость KV (Дж) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Болты и гайки | ||
| Класс | Класс 4.8,6.8,8.8 | |
| Стандарты механических свойств | ||
| Болты | ISO 898-1 | |
| Гайки | ISO 898-2 | |
| Шайбы | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Стандарты размеров | ||
| Болты (размеры) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Гайки (размеры) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Шайбы (размеры) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Сварка | ||
| Метод | CO₂-сварка в защитной среде и автоматическая сварка под флюсом (SAW) | |
| Стандарт | AWS D1.1 | |
| Цинкование | ||
| Стандарт цинкования стальных элементов | ISO 1461 или ASTM A123/A123M | |
| Стандарт цинкования болтов и гаек | ISO 1461 или ASTM A153/A153M | |
Main & Опциональные комплектующие
Анкерные болты
Copper Grounding Material
Соединительные пластины
Accessory Bolts
Лазерная резка
Лазерная резка используется для формирования стальных элементов при помощи сфокусированного луча и вспомогательного газа для удаления материала. Этот процесс обеспечивает высокую скорость резки и высокую точность размеров до ±0.05 мм при минимальном тепловом воздействии. Это снижает риск деформации и позволяет получать чистые и четкие кромки.
Пробивка и резка на станках с ЧПУ
Угловой прокат обрабатывается на автоматизированных линиях пробивки и резки с ЧПУ. В процесс интегрированы автоматическая подача, позиционирование, пробивка и резка, что обеспечивает стабильное и эффективное производство. Точное позиционирование ЧПУ поддерживает стабильное качество даже при работе с более сложными элементами.
Горячее цинкование и защита поверхности
Основной антикоррозионной защитой башни является горячее цинкование, дополненное дополнительным пластиковым покрытием. Цинковый слой защищает сталь от коррозии и повышает ее долговечность, а покрытие обеспечивает дополнительную изоляцию и защиту поверхности. Такое сочетание позволяет башне сохранять надежные эксплуатационные характеристики более 20 лет и хорошо адаптироваться к суровым условиям, включая высокие и низкие температуры, прибрежные районы и горную местность.
