Трубчатая стальная опора ЛЭП
Самонесущая решетчатая опора для линий электропередачи из трубчатого проката, доступная в вариантах высотой от 5 до 60 метров
Трубчатые опоры ЛЭП являются важными несущими конструкциями, применяемыми в системах передачи электроэнергии. По сравнению с опорами из углового проката они лучше воспринимают повышенные нагрузки и часто используются на участках с большими пролетами или повышенными эксплуатационными требованиями.
- Нормы проектирования ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- Диапазон высоты 5-60 м, по требованиям заказчика
- Расчетная скорость ветра 0-300 км/ч, в зависимости от региональных условий
- Обработка поверхности Горячее цинкование
- Конструктивное исполнение
- Технические характеристики
- Особенности
- Проекты
- Производство
- Основной материалs
Опора ЛЭП изготавливается из трубчатого стального проката. Связевые элементы выполняются из трубчатой стали, круглого проката или конструкционной стали, образуя устойчивую пространственную решетчатую систему. - Технология соединения
Основные элементы соединяются с помощью фланцев, включая усиленные и шейковые фланцы. Для связевых элементов применяются соединения через вставные пластины. Такие узлы обладают большей жесткостью по сравнению с болтовыми соединениями, которые обычно используются в опорах из углового проката. - Несущая способность
Трубчатые опоры подходят для условий с большими пролетами и высокими нагрузками, например при переходах через реки или долины. В проектах сверхвысокого напряжения трубчатые стальные опоры составляют около 18% от общего числа применяемых типов опор. - Ветровая и сейсмическая устойчивость
Круглое поперечное сечение снижает ветровое давление примерно до половины по сравнению с элементами из углового проката. За счет этого общая ветровая нагрузка на опору уменьшается на 40-50%, а сейсмическая устойчивость заметно повышается. - Экономическая эффективность
При одинаковой площади сечения элементы из трубчатого проката обеспечивают больший радиус инерции и более высокую устойчивость при сжатии и изгибе. Это позволяет сократить расход материала без снижения прочности конструкции.
Типовые условия установки
При установке трубчатых опор ЛЭП необходимо учитывать местный климат и особенности рельефа. Правильный выбор площадки обеспечивает долговременную устойчивость конструкции и надежную эксплуатацию.
- Типовые условия установки
При установке трубчатых опор ЛЭП необходимо учитывать местный климат и особенности рельефа. Правильный выбор площадки обеспечивает долговременную устойчивость конструкции и надежную эксплуатацию. - Равнинная местность
На равнинных участках особое внимание следует уделять ветровым условиям. Опора должна обладать достаточной ветроустойчивостью для стабильной работы при сильных погодных воздействиях. - Горные районы
Горная местность отличается сложным рельефом и переменными ветровыми потоками. В таких условиях конструкция должна иметь повышенную прочность, высокую стойкость к ветровым нагрузкам и дополнительную молниезащиту. - Прибрежные районы
Прибрежные проекты подвержены тайфунам, соляному туману и коррозионной среде. Для сохранения эксплуатационных характеристик опоры в течение длительного времени необходимо использовать материалы с высокой коррозионной стойкостью. - Геологически сложные зоны
Следует избегать участков со слабыми грунтами, подверженных оползням и селевым потокам. Для безопасного и надежного устройства фундамента предпочтительны площадки с прочным основанием и высокой несущей способностью.
| Продукт | Опора ЛЭП |
| Коэффициент запаса прочности | Для проводов: 2.5-4.0; для заземления: 2.5-4.0 |
| Предел прочности на растяжение | 490-620 кПа |
| Минимальный предел текучести | 355 кПа |
| Стандарт изготовления | DL/T 646-2012, DL/T 5214-2014, DL/T 5220-2021 |
| Сертификация качества | ISO 9001: 2015; COC; Отчет о независимой инспекции (SGS, BV) |
| Гайки и болты | Класс 8.8 / 6.8 / 4.8; A325; DIN 7990, DIN 931, DIN 933; ISO 4032, ISO 4034 |
| Основной материал | Трубчатая сталь Q355B |
| Диапазон высоты | 5-60 м, по требованиям заказчика |
| Расчетная скорость ветра | 0-300 км/ч, в зависимости от региональных условий |
| Обработка поверхности | Горячее цинкование |
| Стандарт цинкования | ASTM A123; ISO 1461 |
| Расчетный срок службы | Более 20 лет |
| Варианты исполнения | Серебристый цвет (оцинкованная поверхность) или окрашенное исполнение по системе RAL, по требованиям проекта |
| Сейсмостойкость | До 8 баллов |
| Рабочая температура | От -60° до +60° |
| Номинальное напряжение | 10 кВ, 33 кВ, 66 кВ, 110 кВ, 132 кВ, 220 кВ, 380 кВ, 400 кВ, 500 кВ, 750 кВ, 1000 кВ |
| Сварка | Сварка выполняется в соответствии с AWS D1.1. CO₂-сварка или автоматическая сварка под флюсом обеспечивают отсутствие трещин, наплывов и других дефектов. Внутренние и наружные сварные швы имеют гладкое и равномерное исполнение. Возможна корректировка по требованиям заказчика |
| Опорная плита | Квадратная, круглая или многогранная опорная плита с продолговатыми отверстиями под анкерные болты; размеры изготавливаются по требованиям заказчика |
| Стандарты сертификации | ||
| Нормы проектирования |
| |
| Конструкционная сталь | ||
| Марка | Низкоуглеродистая сталь | Высокопрочная сталь |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Расчетная скорость ветра | До 300 км/ч | |
| Допустимое отклонение | 0.5–1.0° @ при эксплуатационной скорости | |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 360–510 | 470–630 |
| Предел текучести (t ≤ 16 мм) (МПа) | 235 | 355 / 420 |
| Относительное удлинение (%) | 20 | 24 |
| Ударная вязкость KV (Дж) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Болты и гайки | ||
| Класс | Класс 4.8,6.8,8.8 | |
| Стандарты механических свойств | ||
| Болты | ISO 898-1 | |
| Гайки | ISO 898-2 | |
| Шайбы | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Стандарты размеров | ||
| Болты (размеры) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Гайки (размеры) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Шайбы (размеры) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Сварка | ||
| Метод | CO₂-сварка в защитной среде и автоматическая сварка под флюсом (SAW) | |
| Стандарт | AWS D1.1 | |
| Цинкование | ||
| Стандарт цинкования стальных элементов | ISO 1461 или ASTM A123/A123M | |
| Стандарт цинкования болтов и гаек | ISO 1461 или ASTM A153/A153M | |
Main & Опциональные комплектующие
Анкерные болты
Copper Grounding Material
Соединительные пластины
Accessory Bolts
Трубчатые опоры ЛЭП изготавливаются из стальных труб, которые используются в качестве основного конструкционного материала. Большинство вспомогательных элементов также выполняется из трубчатого или конструкционного стального проката, образуя устойчивую решетчатую систему. Такие конструкции широко применяются на трассах линий электропередачи для подвеса и поддержания проводов, обеспечивая безопасную и надежную передачу электроэнергии.
Сталь обладает высокой несущей способностью и хорошей вязкостью. Опора способна воспринимать натяжение проводов, собственный вес, ветровые и сейсмические нагрузки. Это обеспечивает стабильную эксплуатацию в различных климатических и ландшафтных условиях, включая горные и прибрежные районы.
Большинство стальных элементов может быть заранее изготовлено на заводе и доставлено на объект в готовом виде для последующей сборки. Это сокращает сроки строительства и позволяет быстрее вводить объект в эксплуатацию.
Соединения выполняются на болтах или сварке, что упрощает замену поврежденных элементов и снижает затраты на обслуживание в долгосрочной перспективе. Поверхностная обработка, включая горячее цинкование, повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы конструкции.
Геометрия опоры может адаптироваться под различные условия эксплуатации и требования к внешнему виду, что позволяет ей гармонично вписываться в окружающую среду. Стальные материалы подлежат вторичной переработке, что соответствует принципам устойчивого развития.
Лазерная резка
Лазерная резка используется для формирования стальных элементов при помощи сфокусированного луча и вспомогательного газа для удаления материала. Этот процесс обеспечивает высокую скорость резки и высокую точность размеров до ±0.05 мм при минимальном тепловом воздействии. Это снижает риск деформации и позволяет получать чистые и четкие кромки.
Пробивка и резка на станках с ЧПУ
Угловой прокат обрабатывается на автоматизированных линиях пробивки и резки с ЧПУ. В процесс интегрированы автоматическая подача, позиционирование, пробивка и резка, что обеспечивает стабильное и эффективное производство. Точное позиционирование ЧПУ поддерживает стабильное качество даже при работе с более сложными элементами.
Горячее цинкование и защита поверхности
Основной антикоррозионной защитой башни является горячее цинкование, дополненное дополнительным пластиковым покрытием. Цинковый слой защищает сталь от коррозии и повышает ее долговечность, а покрытие обеспечивает дополнительную изоляцию и защиту поверхности. Такое сочетание позволяет башне сохранять надежные эксплуатационные характеристики более 20 лет и хорошо адаптироваться к суровым условиям, включая высокие и низкие температуры, прибрежные районы и горную местность.
